7秒下线一台空调、1.7万个IoT传感器实时采集数据、3座黑灯工厂24小时无人化运转——这些数字不是来自科幻电影，而是TCL空调广州智能制造基地的日常。

在TCL 冠军中国行系列活动中，奥运射击冠军杨倩、奥运体操冠军杨威、奥运跳水冠军施廷懋、奥运体操冠军何雯娜、短道速滑奥运冠军周洋等多位奥运冠军打卡体验，大家纷纷被 TCL 空调AI健康科技实力圈粉。为何一众追求极致标准的奥运冠军集体认准 TCL 空调?背后，是TCL空调世界一流智能制造实力，为每一台产品筑牢品质根基。

AI超算中心：每秒3亿亿次算力，驱动7秒下线一台空调

智能制造是TCL空调实现自研技术落地、全系列产品量产、全球化品质交付的核心底盘。坐落广州的TCL空调智能制造基地，以AI数据超算中心、超算驱动生产线、全柔性黑灯工厂构建全链路智能管控体系，为远销全球百余国的空调产品提供稳定的品质保障。

基地配备算力可达每秒3亿亿次的AI超算中心，厂区全域布设1.7万个IoT传感器，实时采集生产全流程数据，同步支撑2000余个AI智能体运算调度，实现7秒下线一台空调。

同时，基地落地全球唯一AI赋能超高精度热交换器生产线，依托自研AI算法，实现两器冲、穿、胀一体化机械臂全自动作业，整条核心部件产线人效直接提升41.7%，兼顾生产速度与零部件加工精度。

算力驱动了自动化，自动化走向了无人化——

三大全柔性黑灯工厂：24小时无人化生产

基地配套两器、配管、注塑三座全柔性黑灯工厂，建成完整无人化智能生产体系，无需人工值守即可实现24小时黑灯生产。整套产线形成自感知、自决策、自调度的AI全域管控运营模式，对比传统人工流水线，有效规避人为操作误差，统一零部件生产精度，从源头把控整机品质。

这套产线体系为AI健康新风、AI全域风、AI省电三大系列产品的稳定量产提供硬件支撑。

从制造到质检，每一台空调出厂前都要经过同一套标准——

全链路品控体系：国内外统一标准，为全球用户负责

依托整套数字化、自动化智造体系，TCL空调实现零部件加工、整机装配、性能检测全流程自动化核验，品控标准高度统一。产品出口至全球上百个不同国家，执行与国内完全一致严苛的检测标准，强大的智能制造体系保障供货稳定、品质统一。

对于消费者而言，7秒下线一台空调的背后，是每台产品都经得起长期使用的考验。对于经销商合作伙伴，全球化产能与稳定的品控标准，意味着更低的售后风险和更高的用户满意度。

领先的智造体系为品牌长期发展提供坚实支撑。一方面，世界一流智能制造实力能够快速落地小蓝翼系列自研智慧健康科技，持续推出智慧健康的小蓝翼空调产品;另一方面，稳定、标准化的制造能力，是TCL空调坚持长期主义的底气。这也就是众多奥运冠军集体种草TCL空调的底层逻辑。

以冠军标准，造冠军品质——TCL空调。