为何1.4410具有很强的抗裂缝腐蚀的能力
1.4410不锈钢
简介：
1.4410合金由25%铬，4%钼和7%的镍构成。它的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗点腐蚀、隙腐蚀及均匀腐蚀的能力。
它的冲击强度也很高,1.4410合金不适宜用在高于570°F的温度环境下,长期处在这样的环境下,它的韧性会降低。
牌号：X2CrNiMoN 25-7-4
欧标钢号：1.4410
对应标准：EN 10088-1-2005
不锈钢 第1部分:不锈钢的清单
归类：双相不锈钢
性能：耐腐蚀
标签：奥氏体-铁素体不锈钢
密度：7.8 g/cm3
1.4410 化学元素成分含量(%)
1.4410 化学元素成分含量(%)
均匀腐蚀
1.4410的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。2507合金对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。
1.4410和904L相比,1.4410对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金,专用于抗纯硫酸腐蚀。
316L等级不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。2507可以用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗点腐蚀及抗隙腐蚀的能力。
粒间腐蚀
1.4410较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险,因此,这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。
应力腐蚀龟裂
1.4410的双相结构使其具有较强的抗应力腐蚀龟裂的能力。由于其较高的合金含量, 1.4410的抗腐蚀能力及强度均优于2205。1.4410特别适用于海上石油天然气的开采设备。
点腐蚀
测验钢铁产品在含有氯化物的溶液中的抗点腐蚀能力的方法有很多种,以上的数据是根据ASTM G61上所提到电化学技术进行检验得出的。高性能的不锈钢在1M氯化钠溶液中的点腐蚀临界温度是有规定的。实验结果证明了2507的卓越的抗点腐蚀的能力。各个等级的测验数据由深灰的颜色表示。
隙腐蚀
裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的,这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀。1.4410具有很强的抗裂缝腐蚀的能力。1.4410和其它高性能不锈钢产品抗裂缝腐蚀的临界温度如上图所示。
在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year 在盐酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year,虚线代表沸点。在1m NACI 中,各种合金的临界蚀损温度 各种合金在10% FeCl3 中的临界裂隙腐蚀温度。