化工企业设备安装前，公司相关负责人必须考虑设备管道的选型和选材。如果设备选型和材料选择错误，会对项目的调试和后续的安全运行造成很大的影响，甚至造成项目的失败。那么，设备管道的选择除了要满足生产工艺的条件外，还要注意设备管道介质对设备腐蚀的影响。许多大型化工企业将开展& quot一年一次小检查，三年一次大检查& quot，大修的目的是进行预防性维护。腐蚀一般是一个非常缓慢的过程，通过检修可以有效检测腐蚀程度，从而降低装置的运行安全风险。

然而，我们真的了解腐蚀吗？如何针对不同的介质选择材料以减少甚至避免腐蚀的影响？如果你也有这方面的困惑，那么一定要仔细阅读小钉下面要提到的干货，有必要收藏关注一下，方便下次使用。

认识腐蚀

腐蚀按形态可分为均匀(整体)腐蚀和局部腐蚀，局部腐蚀又可分为几个亚类，如点蚀、缝隙腐蚀、分层腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀开裂、氢腐蚀等。

而且腐蚀的危害也很大，一般像均匀腐蚀，进展缓慢危险性不大，大家在日常工作中可以有效监控。然而，化工厂经常发生一些局部腐蚀和应力腐蚀开裂事故，这些事故具有突发性，可能造成很大的事故损失。

腐蚀不仅会造成安全和经济损失，还会对阻碍新技术的发展产生很大影响。很多化工厂在小规模实验中做得很好，但是在工业化生产中就会出现问题。原因是生产设备跟不上，这是我们经常解决不了的，也是阻碍生产进度的根本原因。举个简单易懂的例子。在实验室中，我们利用实验室仪器开发了一款产品，各方面性能测试均达标，也证明了工艺的准确性和有效性。但投产后发现生产设备达不到要求，如加热和盛放强酸，金属材料不能用(遇酸会腐蚀)，有机材料能抗腐蚀但达不到加热要求，特殊材料的选用极其昂贵，导致项目最终无法进行。

随着工业的发展，大部分腐蚀是可以避免的，通过正确的选材和设计、环境控制、缓蚀剂、电极保护、合金化、涂层、内衬、表面处理等手段，可以在一定程度上减少或避免材料的腐蚀。今天钉钉想说的是通过选材来减少腐蚀带来的危害。

材料的简单介绍

但是，有一点我们必须牢记：没有万能的耐腐蚀材料。材料的腐蚀性与其所处的环境有很大的关系。

(1)金属材料——碳钢和铸铁，首先两者都是铁碳合金，区别是含碳量，超过2.08%是铁，低于2.08%是钢。铸铁的成分不同于钢的成分。铸铁的含碳量在2%以上(一般为2.5~4%C)，其杂质比钢大得多。铸铁的组织中存在石墨，石墨的强度接近于零。所以石墨的存在相当于钢基体中存在裂纹或空洞，使铸铁的性能低于钢，尤其是抗拉强度和塑性，不能锻造，但硬度和抗压强度较好，所以铸铁主要用于承受压力的零件。

(2)金属材料——高硅铁，在铸铁中加入一定量的某种合金元素，可以得到在某些介质中具有高耐蚀性的合金铸铁。高硅铸铁是应用最广泛的铸铁之一。含硅10% ~ 16%的一系列合金铸铁称为高硅铸铁。高硅铁的耐蚀性很好，但机械性能和加工性能较差。

(3)金属材料——不锈钢，根据GB/T20878-2007中的定义，是以不锈和耐腐蚀为主要特征的钢，含铬量至少为10.5%，含碳量不大于1.2%。

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的钢或不锈钢称为不锈钢。而耐化学腐蚀介质(如酸、碱、盐)的钢种称为耐酸钢。

不锈钢可分为Cr系列(400系列)、Cr-Ni系列(300系列)、Cr-Mn-Ni系列(200系列)、耐热铬合金钢(500系列)和沉淀硬化系列(600系列)。如201、202不锈钢、304、316不锈钢、409不锈钢等。

(4)金属材料——其他，如铝及铝合金、铅及铅合金、铜及铜合金、特殊钢、钛及钛合金等。

(5)非金属材料——陶瓷、玻璃、搪瓷等含硅量大、机械性能差的材料，往往需要用钢或铁覆盖，以作外部保护。它们的耐腐蚀性相对较好，但不耐氢氟酸。

(6)非金属材料-塑料，如聚乙烯/聚氯乙烯塑料、聚四氟乙烯塑料、聚丙烯塑料等。不耐温有的不耐磨，但相对适合酸碱腐蚀。大部分化工厂为了提高安全性，需要用塑料给设备和管道做内衬，而不是直接使用，但是加工安装相对复杂，花费的时间也相对较长。

不同介质的选材建议

正确选材的原则以及常见的选材误区

1.选材事先不查阅资料

2.认为不锈钢湿万能耐蚀材料

3.不重视大气、水、蒸馏水等的腐蚀

4.设计不考虑结构对腐蚀的关系

5.不注意电偶腐蚀

6.不考虑制造价格对腐蚀的影响

7.不考虑环境对强度的影响

8.腐蚀试验不结合实际

9.不考虑环境细节和可能的变化

10.防腐措施不适当

好了，小钉今天就先分享这些知识了，前段时间，因为公司一直有事，所以没有更新，在这里，小钉先说一下抱歉！接下来，小钉还会一如既往的更新新知识，希望大家，继续关注小钉。~