质量管理中的QC和QA的区分

QC的概念：英文QualityControl，质量控制，产品实现过程中的质量检验，发现质量问题后的分析和改进，以及对不合格品控制的相关人员的总称。通常，工厂会将产品生产过程的质量控制分为以下四个质量控制阶段：

IQC(收入质量控制)

IPQC(过程内质量控制)

FQC(最终质量控制)

输出质量控制

QC关注的是产品和产品实现过程中的控制，而不是质量体系(系统)，这是QC和QA的主要区别，它的目的和QA是一致的，都是保证产品实现全过程的质量，但都是为了‘满足或超越客户要求’。

QA:质量保证，质量保证，通过质量管理体系的建立和维护，确保产品质量没有问题，出厂产品质量有保证。一般包括：系统工程师、SQE(供应商质量工程师)、CTS(客户技术服务人员)、6sigma工程师、可行性实验工程师、计量器具校准与管理等。

QA不仅要分析问题出在哪里，还要知道如何改进这些问题的解决方案，以及如何在将来预防这些问题。QC知道问题并努力控制，但不一定知道原因。

比如QC是警察，QA是法官。QC只需要逮捕触犯法律的人，但不能阻止别人犯罪，最终给别人定罪。法官只是为了预防犯罪而制定法律，并根据法律宣布惩罚结果。

所以不难总结，QC主要是针对质量不良发生后的质量检查活动，已经有质量不良了。期望通过检查发现并选择质量差的产品。QA主要是一种事前的质量保证活动，重在预防，提前采取控制措施，以降低缺陷的发生率。

QC是使产品符合质量要求的质量控制检验活动，主要包括检验、纠正缺陷的操作方法或过程以及缺陷的反馈。比如QC在生产检验中发现不良品后会拒收，然后将不良品的相关信息反馈给工厂相关部门负责人，以采取改进措施。因此，QC的控制范围主要是在工厂，其目的是防止不合格产品投入生产、转移到其他订单和出厂，确保产品符合质量要求。

QA是提供产品质量保证和质量预防，以满足客户的要求。虽然客户认为你提供的产品能够满足他们的质量要求，但从项目评审、产品开发、订单评审、物料采购、进货检验、生产过程控制、出货检验、售后服务等市场策划的开始和后期阶段，仍然需要留下相应的质量。

数量记录，确认工厂活动的每一步都是按照客户要求进行的。QA主要提供产品质量保证和质量预防，因此需要对从了解客户需求到售后服务的全过程进行管理，这就要求企业建立质量体系，在每个过程中制定相应的文件规范和活动，并留下活动实施的记录，以便提供查询。这种保证可分为内部保证和外部保证：外部保证使顾客相信工厂按其要求生产和控制产品的交付；对内，就是让工厂老板放心，因为老板是产品质量的第一责任人，产品质量事故他会负全责，以此督促企业真正重视质量。因此，为了避免承担质量责任，老板必须要求相关部门按照文件规范的要求开展各种活动，并留下相应的记录。但是老板不可能知道厂里的员工是否按照文件的要求操作。所以需要QA代为审核，了解是否遵守了文件的要求，让老板相信厂里的活动都是按照文件的要求进行的，让他放心。

通过以上一系列的解释，QC和QA的主要区别有：

前者是通过一些检验手段来控制产品质量满足要求，后者是建立体系并保证体系按要求运行以提供内外部信任。同时，QC和QA具有相同的特征：QC和QA都要进行检验和验证。比如QC按标准检测产品，就是验证产品是否符合规定的要求；如果QA进行检验和体系内部审核，是为了验证产品是否按规定进行了各种活动，是否能满足规定的要求，以确保工厂交付的产品是合格的，符合有关规定。

综上所述，QC和QA必须通力合作，互相监督，才能满足客户对产品的需求，不断提升客户对产品的满意度。