QC，IQC，IPQC，QA，有什么区别？

太傻了，说不出来。

来，先交出你的智商卡~ ~ ~

反正我给你看看这些Q~

一、QC与QA

QC：QualityControl，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。

一般包括：

IQC(IncomingQualityControl)是指来料的质量控制。

ipqc(inputprocessquality control)中文意思是过程控制，是指产品从物料投入到生产的最终包装过程中的质量控制。

Fqc(成品质量控制)成品质量检验

成品工厂检验

DQC(设计质量控制)设计质量控制

Mqc(制造质量控制)过程质量检验

QA：QualityAssurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。

一般包括：

IDQA(designqualityaurance)设计质量保证，比如DQA经理(设计质量认证经理)

QE(质量工程师)质量工程师

JQE(jointqualitycengineer)客户质量工程师，即供应商聘请的为客户工作的质量工程师，是客户SQE的耳目。

SQE(供应商质量工程师)供应商质量工程师。

二、QA与QC的区别

QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防；QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

[打个不恰当的比方]QC是警察，QA是法官。QC只需要逮捕触犯法律的人，但不能阻止别人犯罪，最终给别人定罪。法官制定法律以防止犯罪，并根据法律宣布结果。

总结说明一下：

QC主要侧重于事后的质量检查活动，默认错误是允许的，所以期望发现和选择错误。QA主要是一种提前的质量保证活动，重在预防，希望降低出错的概率。

QC是使产品满足质量要求的操作技术和活动，包括检查、纠正和反馈。比如QC检验后发现不良品并拒收，然后把不良信息反馈给相关部门采取改进措施。因此，QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格产品的投产、无序转移和出厂，确保产品符合质量要求，只有合格产品才能交付给客户。

QA是提供满足客户要求的信任，即使客户确定你提供的产品能满足他的要求，所以要从市场调研开始以及随后对客户要求的审核、产品开发、接单和材料采购、进货检验、生产过程控制和交付、售后服务等阶段留下证据，证明工厂活动的每一步都是按照客户要求进行的。

QA的目的不是保证产品质量，保证产品质量是QC的任务。

QA主要是提供保证，因此需要对从了解客户需求开始到售后服务的全过程进行管理，这就要求企业建立质量控制体系，制定相应的文件来规范每个过程的活动并留下活动实施的证据，以便提供信任。

这种信任可分为内外两种:外部客户认为工厂按照他们的要求生产和交付产品即使他们很放心；对内，就是让工厂老板放心，因为老板是产品质量的第一责任人，产品质量事故他会负全责。这也是国家制定产品质量法督促企业真正重视质量的主要要求。所以老板为了避免承担质量责任，必须用文件规范各种活动，留下证据。但是老板不可能知道工厂里的员工是否按照文件要求操作，所以需要QA代其审核，了解是否遵守文件要求，让老板相信工厂里的活动都是按照文件要求进行的，让他放心。

因此，QC和QA的主要区别是:前者是确保产品质量符合要求，后者是建立体系并确保体系按要求运行，从而提供内部和外部的信任。

同时，QC和QA又有相同点：,即质量控制和质量保证，应该进行核查。比如QC根据标准对产品进行检测，会验证产品是否符合规定的要求；如果QA进行内部审核，它将验证体系运行是否符合

质量控制最重要的职责在于对制成品（主要包括：原材料、半成品、成品、半成品审计)的监控，侧重于通过样品检验来检测缺陷。

三、IPQC与IQC

QC有IPQC与IQC之分，

IPQC：INPROCESSQUALITYCONTROL过程质量控制

IQC:INCOMEQUALITYCONTROL进料质量控制

其职责如下：

IPQC职责：

1.对生产过程中的产品进行检验，并作好记录

2.根据检验记录填写检验报告

3.对检验发现的问题提出改善对策

IQC职责:

1.严格按检验标准检验原材料

2.如实填写检验记录表

3.检测设备的维护、保养

4.原材料异常的呈报

5.原材料的标识

6.负责对货仓物料员检验报告的签收

7.对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查

QA是质量监督/监控

1.负责本部门全面工作，组织实施GMP有关质量管理的规定，适时向企业领导提出产品质量的意见和改进建议。

2.保证本企业产品是在符合GMP要求下生产的。

3.对全企业有关质量的人和事负监督实施、改正及阻止的责任。

4.对有利于生产配置的指令在本部门的指定人员审核签署后进行复核批准。

5.对检验结果进行复审批准。

6.对新产品研制、工艺改进的中试计划及结论进行审核。

7.审核上报产品监督管理部门的有关技术、质量书面材料。

8.审定批记录，作出成品是否出厂的结论。

9.负责组织制定原辅料、包装材料的质量标准和其他文件。

10.审核不合格品处理程序。

11.因质量管理上的需要，会同有关部门组织编写新的技术标准或讨论修正技术标准。

12.审核各产品的生产工艺规程和批生产记录、批包装记录，决定成品发放。

13.处理用户投诉的产品质量问题，指派人员或亲自回访用户。对内召开会议，会同有关部门就质量问题研究改进，并将投诉情况及处理结果书面报告企业负责人。

14.定期（至少每年一次）会同总工办、生产部对企业进行全面GMP检查，并将检查情况及时报告企业负责人。

小结：

再来复习一遍，千万别弄混了！

QC（QualityControl）：品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。

IQC（IncomingQualityControl）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC（InPutProcessQualityControl）：中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。

QA（QualityAssurance）：品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。

来源：智慧工厂、百度文库