编者按 | 产业立区，科创赋能；硬核领航，筑梦未来。郑州航空港区作为国家级开放创新平台，聚力培育新质生产力，布局前沿赛道、集聚硬核企业、锻造产业长板。一批技术领先、活力充沛、潜力无限的优质企业扎根港区、深耕细作，成为驱动区域产业升级、服务国家战略的中坚力量。

“发现港区硬核企业”系列报道，聚焦港区标杆企业与标杆项目，挖掘创新故事、展现硬核实力、见证发展动能，全方位呈现航空港区产业生态之优、创新活力之盛、未来前景之广，为港区高质量发展书写生动注脚。

【大河财立方 记者 王磊彬 孟琪睿】数台金属3D打印机正24小时不间断运转，每天约有5000颗钛合金、钴铬合金牙冠及口腔支架从这里下线，每一颗都独一无二……这是郑州航空港区科创中心河南鲲智增材制造有限公司（以下简称“鲲智增材”）的生产现场。

这家成立于2023年3月的高新技术企业，仅用3年多时间，便将设备规模从3台扩充至超1000台，一跃成为河南增材制造应用端的“黑马”。

创业另辟蹊径，不做设备做应用

与多数3D打印企业扎堆设备制造不同，鲲智增材选择了一条差异化路径——聚焦应用端的研发与生产服务。

鲲智增材总经理范鹏举向记者回忆，早在2015年前后他便接触到3D打印技术，彼时南方发达城市已率先在此领域布局。近年来，深圳逐步形成成熟完善的硬件配套产业链，成为国内3D打印机的重要生产基地，占据全球近九成消费级3D打印机市场份额。

“面对近乎垄断的深圳市场，在河南落地做3D打印设备制造，虽然在起步时间上处于劣势。但我们从事该行业多年，积累了丰富的经验。”鲲智增材副总经理吉洋坦言。

2023年，公司落地航空港区，专注于“用设备解决问题”，为客户提供从设计、打印到后处理的全链条3D打印解决方案。

这一策略率先在齿科领域跑通。

据了解，传统义齿制作依赖技工手工雕蜡、包埋铸造，环节多、周期长，患者往往要等待近一周。而鲲智增材用3D打印替代了大部分手工环节，将口腔扫描数据传回后台，设计师完成建模，金属粉末直接打印成牙冠、支架等半成品，将生产周期压缩至24小时。

“这不仅大幅减少了繁杂的工艺流程，节约了人力成本，也显著缩短了患者的等待时间。”吉洋说。

截至目前，鲲智增材每日生产义齿可达5000颗，2025年全年出货量超200万颗。

从齿科到航天，为企业打开新空间

在齿科之外，鲲智增材的业务触角已延伸至航天连接件、雕塑、文创玩具、食品模具等多个领域。

“公司曾为河南航天提供飞机管道异形连接件的3D打印服务。目前文创类业务主要做电商销售，3D打印的解压手握球是公司的畅销玩具。同时，我们依托现有硬件条件，积极在铸造、模具、医疗器械、雕塑等行业拓展打印服务，推动增材制造技术在更多行业的普及应用。”范鹏举说。

目前，鲲智增材在郑州设有总部基地，在新乡、开封、漯河建有分基地，形成了“总部研发+分基地生产+统一质检”的协同模式。

据介绍，鲲智增材已建设起河南省增材制造（3D打印）公共服务平台，平台下设增材制造打印服务中心、增材制造应用研发中心及增材制造人才培育中心，构建起“一平台，三中心”的业务格局。

“公司目前配备了SLM、SLA、DLP、FDM等专用打印设备，并同步聚焦金属增材制造后处理工艺、退火工艺等方向进行研发。近年来，我们陆续与河南机电职业学院、开封技师学院等多所院校合作，已培育专业人才2000余人。2025年，公司与豫北医学院共建省级工程研究中心，进一步拓展业务维度。目前，公司已被认定为郑州市科技型中小企业、国家科技型中小企业及创新型中小企业。”范鹏举说。

近年来，3D打印行业迎来增量发展。据相关专业机构预测，我国3D打印行业市场规模有望在2030年突破1500亿元。

在此背景下，鲲智增材规划了4个拓展方向：一是生产3D打印机周边配件与专用设备，依托多年应用经验，走与主机厂批量化设备生产错位竞争的差异化道路；二是设备维修保养服务，随着国内3D打印机保有量激增，后市场服务需求正加速释放；三是在细分领域持续深耕，以成熟的建模设计经验为基础，拓展各行业细分零件打印业务；四是继续深化与高校的联合人才培养，为行业储备更多专业人才。

作为河南少有的综合型3D打印应用服务商，鲲智增材“重应用、轻设备”的路径探索，以及技术服务多领域适配的业务属性，或将为河南制造业的数字化转型提供一个值得关注的新视角。

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