8月29日，新黄河记者跟随“活力中国调研行”主题采访活动，走进山东欣旺达新能源有限公司。车间里，涂布工序正以±1微米的精度控制厚度，自研在线CT设备无需拆解即可透视电芯内部，每一颗电芯的完整数据存档可追溯15年。

这家枣庄高新区的企业，正悄然改变着一座“百年煤城”的产业底色。

项目全面开工到首条产线投产仅用时10个月

“每三部手机里面，就有一部电池是欣旺达制造的。”作为国内最早生产锂电池的企业之一，在消费电子领域，欣旺达全球市场渗透率已超过30%，手机电池出货量连续多年稳居全球第一;笔记本电脑和平板电脑电池出货量位列全球第二。

2014年，欣旺达正式布局HEV电池赛道。2026年上半年，公司电动汽车类电池出货量达28.36GWh，同比增长76.37%；实现营收141.34亿元，同比增长85.87%。根据SNEResearch数据，2026年第二季度，欣旺达HEV锂电池装机量跃居全球第一。

2021年底，欣旺达落子枣庄。从项目全面开工到首条产线投产，仅用了10个月。“这是欣旺达内部所有基地里建设速度最快的。”山东欣旺达新能源有限公司总工程师李文明说。2023年5月，首条产线正式投产。如今，一期6条产线已全部投产，主要服务理想增程与纯电车型、东风纯电车型，以及阳光电源的大储产品。

记者了解到，目前欣旺达二期项目建设也在加快推进，工地上，塔吊林立，建设正酣。全部达产后预计年新增产值80亿元、产能24GWh，届时将成为欣旺达在国内最大的生产基地。

一块电池的“千锤百炼”

走进欣旺达枣庄基地的电芯生产车间，一颗动力电池的诞生需要历经15天、30余道工序的精密制造。车间划分为十万级和千级无尘区，通过四重过滤系统配合万级高斯磁棒拦截微小异物，从源头打造电芯标杆品质。

在前工序，5C超充产线与其他产线完全隔绝，采取独立环境控制方案。正极极片厚度控制仅为常规极片的一半，公差控制±1μm，相当于一根头发丝直径的七十分之一。辊压环节行业首次引入激光测厚仪，结合弧形辊压技术实现动态厚度补偿，将极片厚度波动降低60%。在负极层面，由于需要兼顾5C超充和长续航，企业引入复合极片设计，上下层厚度调节精度优化至0.8至1μm，相当于一张A4纸厚度的百分之一。

“欣旺达枣庄基地是动力电池行业目前品质管控最严格的工厂。”李文明说。产线极限直通率高达99.8%，平均直通率在98%以上，远超95%的行业平均水平。

据介绍，全域AI视觉检测覆盖涂布、辊压、叠片、焊接等关键工序，依托海量缺陷样本训练模型，对气泡、划痕等“疑难杂症”的检出率达99.7%。枣庄基地引入在线CT检测设备，采用三维重构成像原理，16秒即可完成一颗电芯的全面检测，精准监测叠芯OH数值，100%覆盖生产全流程。化成分容环节，以3C恒流充放电完成容量分选，实时监控数据，不良品拦截率100%，完成从“人防”到“数防”的进化。

一块电池“链”动一座城

“山东欣旺达选择枣庄，是因为当地新能源产业政策非常友好。”李文明说。落地以来，当地政府在基地建设、生产运营中给予全程支持，让企业集中精力做好产品、服务客户。

作为枣庄锂电产业链主企业，欣旺达的带动效应正在显现。半径1公里范围内，集聚了近10个锂电新能源项目。科达利、好力威、速博达等8家上下游配套企业因欣旺达而来，实现“隔墙配套”。

李文明介绍，欣旺达正与枣庄本地产业链企业建立深度合作。“电芯几大主材，在枣庄本地基本都能找到合作伙伴。我们借助终端市场的扩张，带动整个产业链上下游同步增量。”目前，枣庄新能源上下游企业已达280家。2026年1至5月，全市新能源营收同比增长35%，锂电企业营收同比增长53%。

一家近三十年的企业，一座百年的煤城，欣旺达与枣庄的相遇不是偶然。“用心做好每一块电池”的企业理念与“资源型城市绿色转型”的城市战略，正在枣庄交汇，持续释放活力。

记者：杨璐 实习生：刘萌晨 编辑：曹梦佳 校对：高新