作者 | 贝隆行业研究

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在中国传统制造业的转型升级浪潮中，“人才”是破解发展瓶颈的核心密钥。

“十五五”规划建议明确提出，“投资于物和投资于人紧密结合”。

作为年产能超700亿件、直接带动就业超2000万人的民生产业，纺织服装业是稳就业、促增收的重要载体，却也长期面临人才结构性矛盾的困扰——中小微工厂培训体系薄弱、院校培养与产业需求脱节、人才老龄化与技能断层并存，严重制约了产业数智化、绿色化转型的步伐。

近日，广东省总工会联合SHEIN（希音）等多家企业，面向高校未就业困难毕业生、转岗待岗职工、困难职工家庭成员、灵活就业人员等重点就业群体，推出涵盖8个市场热门工种的免费就业帮扶技能培训项目。其中，SHEIN开放缝纫工、服装制版师2个工种的“零基础”就业扶持上岗技能培训。

这意味着，作为全球领先的时尚和生活方式在线零售商，SHEIN发挥“链主”企业对高质量充分就业的引领作用，对服装产业的人才培养赋能正在向“链外”扩展。以“自主品牌+平台”双引擎模式为依托，SHEIN将人才培养深度嵌入产业赋能核心，打造了覆盖供应商、院校、社会群体的三维立体培养体系，走出了一条独特的产业升级之路。

01

SHEIN的“人才造血”工程

SHEIN的人才培养实践，精准击中了纺织服装业人才结构性矛盾的痛点。通过面向供应商的常态化培训，填补了中小微工厂培训体系薄弱的空白，为行业输送了大量专业化技能与管理人才；通过产教评融合，打通了院校人才培养与产业需求的“最后一公里”，让毕业生快速适应岗位需求；通过面向社会的零基础技能培训，为重点就业群体提供了技能提升的渠道，帮助他们实现稳定就业。

（一）“全周期培训+送教上门”破解产业痛点

“车缝过程中‘断线、跳线’的问题，终于找到根源了！”在广东揭阳普宁家居服产业带，一场由SHEIN讲师团队带来的“送教上门”培训结束后，当地供应商负责人难掩激动。

针对该产业带供应商普遍面临的次品率高问题，SHEIN培训讲师团队深入生产一线，通过理论讲解与实操演示相结合的方式，拆解问题背后的技术原理与解决方案。培训后仅1个月，相关供应商的次品率便显著下降50%。

这只是SHEIN供应商赋能培训的一个缩影。

作为“链主”企业，SHEIN深知供应商的技能水平直接决定着产业链的整体竞争力。为此，其构建了“日常+专场”“线下+线上”的多元培训体系。

（图片来源：SHEIN自营招商公众号）

2025年全年，SHEIN共开展供应商赋能培训近600场，覆盖供应商近3.7万商次。并同步完成6个工种的技能等级认证，为行业输送了大量职业化技能与管理人才。

在这场规模化培训背后，是像Simon这样深耕产业的“实战派”工匠的支撑。

老家位于纺织服装产业重镇江西的Simon，三十多年前从学徒起步，辗转东莞、广州、佛山等多个细分产业带，专研新品类、新工艺和新技术，练就了快速解决生产“疑难杂症”的硬本领。2016年加入SHEIN后，他将几十年积累的行业经验转化为标准化课程。“把我们踩过的坑都告诉他们，能让供应商少走很多弯路。”Simon说。

培训课程的研发往往始于产业一线的真实需求。质量管理部门筛选的高频质检问题、版房技术人员遇到的打版难题、供应商反馈的生产痛点，都会成为Simon团队的研究课题。为了开发一套针对性课程，他们需要反复测试验证，课件常常要修改四五次才能内部试讲通过。

在辽宁兴城泳装产业带，Simon带来的螺旋式拉筒，一举解决了当地泳衣制作中鱼骨易戳破的行业难题，让供应商直呼“太神奇了”。而针对T恤冚下摆工艺对手指的损伤问题，他研发的新型工具“让生手也能轻松上手，同时减少对身体的负面影响”。

这种“从产业中来，到产业中去”的培训模式，让SHEIN的供应商赋能实现了“精准滴灌”。

（二）“校企协同”打通精准育人“最后一公里”

“以前在学校学的理论多，实操机会少，到企业后还要重新适应。”这是许多服装专业毕业生入职后的共同感受。

为破解院校培养与产业需求脱节的难题，SHEIN构建了“产业需求牵引—专业能力建模—课程体系重构—校企共同考核”的四位一体产教融合机制，将产业真实需求贯穿人才培养全过程。

2025年，SHEIN产教评共享实训基地正式揭牌，成为校企协同育人的重要载体。在这里，学员不仅能接触到行业前沿的智能系统和自动化设备，还能在真实的业务场景中学习。

SHEIN与供应商共同启动的“初培-轮岗-创业孵化”全周期产教评学徒班，选派企业导师驻校开发200多门定制课程，覆盖19个工段工艺到数字化生产的全链条。通过7个月的系统化培养，学员不仅实现了技能达标，培训成本也实现了动态回收，真正做到了“培养即就业、就业即适配”。

“我们的课程都是基于SHEIN柔性供应链的真实业务场景设计的。”SHEIN产教融合项目负责人介绍，针对院校教师，SHEIN还开发了基于真实业务场景的研修课程体系，已完成全国20多所院校教师的培养工作。

（图片来源：SHEIN自营服装技术技能培训中心公众号）

下一步，SHEIN还将携手院校共建产教评“微专业”，共享四大实训中心，联合培育具备设计创新、版型研发、工艺优化等复合型能力的数字化服装技术技能人才。

（三）“零基础上岗”助力高质量充分就业

“现在我已经能自己缝补衣服，还会做手套、包包这些小物件，找工作也更有底气了。”跨行业学习者张强（化名）给SHEIN的“零基础”技能培训打出了9分的高分评价。

SHEIN联合广东省总工会，面向高校未就业困难毕业生、转岗待岗职工、困难职工家庭成员、灵活就业人员等重点群体，推出了缝纫工、服装制版师（版师助理）2个工种的“零基础”就业扶持上岗技能培训。

SHEIN的培训不仅提供体系化的标准课程，还配备了专业的实操场地和来自产业一线的讲师团队，确保学员能掌握真正有用的实战技能。

（图片来源：SHEIN自营服装技术技能培训中心公众号）

服装档口经营者冯菲（化名）也是培训的受益者之一。“以前遇到需要改版或制作特殊辅料的情况，只能花钱找其他工厂，现在自己掌握了车缝技术，小批量换标、改裤脚这些活都能自己完成，大大降低了经营成本。”她表示，培训内容通俗易懂、实用性强，已经推荐给了身边的朋友。

对于完成培训并通过考核的学员，SHEIN会优先推荐至相关就业岗位，构建起“岗位需求—技能培训—技能评价—就业服务”的完整闭环。这种“免费培训+技能认证+就业推荐”的模式，不仅帮助重点群体解决了就业难题，也为服装产业储备了一批潜在的技能人才，实现了社会效益与产业效益的双赢。

02

人才培养与产业生态的协同共振

SHEIN的人才培养并非孤立存在，而是深度融入其“4+1”产业赋能体系，与技术创新、工厂升级、绿色转型等举措形成协同效应。

2023年，SHEIN宣布五年内投入5亿元用于供应商赋能，其中既包括技术创新、工厂扩建等“投资于物”的举措，也涵盖培训支持、社区公益服务等“投资于人”的内容，还额外在绿色减碳领域进行专项投入，推动纺织服装产业可持续发展。

在“投资于物”方面，SHEIN已累计投入超6000万元，帮助超200家工厂完成52万平方米的厂房升级改造，受益人数超3.3万人。

同时，SHEIN持续研发推广行业先进的技术工具和设备，截至2025年底，已累计开发180多项创新工具，向供应商交付7500件，平均提升相关工序效率达35%。例如，其研发的“冚车落橡筋压双线一次过”工具套件，将两道工序合二为一，效率提升25%的同时还改善了产品品质。

而“投资于人”的人才培训，则让这些硬件升级的价值得到最大化释放。位供应商负责人表示，“SHEIN不仅给我们送数字化工具，还研发创新的精益化工具，并派讲师教我们怎么用、怎么分析数据、怎么优化工艺，现在新工具的效果完全发挥出来了。”通过人才技能提升与硬件升级的同频共振，传统工厂逐步从“Excel管理”向“全链条数字化”转型，与SHEIN的柔性供应链模式深度融合，实现了生产效率与产品品质的双重提升。

在人才培养之外，SHEIN还通过标准引领和人文关怀，构建起人才留存的“护城河”。作为具备企业自主评价与社会培训评价“双资质”的企业，SHEIN积极参与行业人才评价体系建设，推动“服装质检员”作为新工种成功纳入国家职业分类，并牵头开发其评价规范。

同时，SHEIN还对“纤维检验员”“供应链管理师”等职业标准进行适应性开发，配套推出专项课程，持续引领行业人才评价体系创新。

“有了明确的职业标准和技能等级认证，工人的职业发展路径更清晰了，干事也更有奔头。”一位供应商的车间负责人说。标准化的评价体系不仅为人才提供了清晰的成长阶梯，也为企业选拔任用人才提供了科学依据，形成了“培训—评价—晋升”的良性循环。

在链主企业内部，SHEIN还在持续培养多技能兼备的复合型技术开发人才队伍。据了解，除了日常的技能培训外，SHEIN在2026年还将举行“制版匠心比武技能大赛”，以制版技术为核心，推动内部员工相关关键技能的协同进步。

人文关怀则让人才留存更有温度。SHEIN推出的“聚星光”项目，已资助815个供应商工人家庭，支持1716名青少年就学，有效缓解了供应商员工的暂时性经济困难；而在全国运营的30个“儿童之家”，为供应商员工子女提供免费课后看护服务，累计服务超过10万人次，解决了员工的后顾之忧。

这些人文关怀举措，切实提升了员工的归属感与团队稳定性，为产业发展留住了宝贵的人才。

SHEIN的人才培养实践不仅惠及自身供应链，更产生了显著的生态外溢效应，推动了整个产业带的共同发展。目前，SHEIN已在国内带动贸易出口、生产制造、仓储物流等上下游超百万人就业，而其在广州、肇庆两地在建的智慧供应链项目，总投资超135亿元，建成投产后将进一步扩大就业规模。

在产业辐射方面，SHEIN的“线下+线上培训”和“送教上门”等创新培训覆盖了全国多个细分产业带，将标准化的生产工艺、数字化的管理理念和先进的技术工具输送到产业一线。

例如，在辽宁兴城泳装产业带，SHEIN的制版赋能培训帮助当地供应商解决了高难度时尚泳衣的生产挑战，断码率降低近30%。